塑料薄膜表面处理的方法

      在印刷和复合加工时，塑料薄膜的表面张力必须大于油墨和黏合剂（胶水）的表面张力（表面自由能），才能使油墨和黏合剂在塑料薄膜上有好的附着力（牢固度）。所以像PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等非极性塑料薄膜，就需要进行表面处理，增加其表面张力。
    另外在非极性塑料薄膜的生产过程中渗人助剂，成膜后其表面会有蜡质渗出。塑料薄膜的电气绝缘性能好，也不带有极性基团，不易和其他物质相吸附。吹拉成形的塑料薄膜表面光滑，所以其表面附着能力较差。为了提高薄膜印刷和粘贴（复合）后的牢固度，就必须对薄膜进行表面处理。首先处理时产生的臭氧，能清除薄膜表面的油污；其次臭氧分解出的原子氧极为活泼，能激发薄膜表面产生极性基团，从而易于和其他物质相结合、相吸附。同时密集的电火花冲击薄膜的表面，使得薄膜表面形成许多小凹坑，让薄膜原来光滑的表面变涩，利于印刷的油墨和复合的胶黏剂，渗入到薄膜表面的凹坑里。这样就能提高在塑料薄膜上印刷和复合的效果（牢固度）。

那下面我们来说说塑料薄膜表面处理有哪些方法

（1）氧化处理法。用强氧化剂溶液漂洗（如高锰酸钾的溶液），将塑料薄膜表面的蜡状物清除。导入极性基团，使塑料薄膜表层分子链氧化、断裂、形成微孔、增加表面的粗糙性。这种处理方法不需要特殊设备、易行、成本低，且效果好，处理稳定。但由于处理时间长，处理后还得水洗、干燥，工效低、环境污染大，所以很少有采用此方法来大批量地处理塑料薄膜。

（2）溶剂处理法。利用溶剂溶解的作用来处理，清除塑料薄膜表面的有机污垢，溶解、溶胀塑料薄膜表面，达到提高与油墨的附着力。因为这种处理方法对环境的污染更大，而且对有些塑料薄膜的表面还会侵蚀造成龟裂，故而除实验室外还没有得到实际的使用。

（3）火焰处理法。是用高温火焰将塑料薄膜油脂、污垢烧掉，用火焰的氧化焰把塑料薄膜表层分子氧化、分解，生成羟基或羰基等的不饱和双键或含氧的极性基团，使得塑料薄膜表面分子链断裂、分解，从而改变塑料薄膜表面的微观几何形状，来增加其薄膜表面的粗糙度。通常火焰表面处理法处理时间短、速度快、效果好，而且处理的效果稳定，适用的范围也较火花处理法广泛。像PE、PP、PET、PA、A等多种塑料薄膜或铝箔都能处理。火焰处理法表面处理的功率大，还可以对塑料薄膜进行双面处理，而且此处理法无毒、无环境污染，因而非常适合较大的塑料薄膜生产厂家在大生产线上，薄膜吹、流、拉出时，同时同步地进行热膜处理。

（4）电晕处理法。也就是俗称的电火花处理，是塑料薄膜生产、印刷和复合最常用的一种处理方法。电火花处理的过程是：处理机释放高频和高压电，产生细小密集的紫色电火花去冲击塑料薄膜表面，将塑料薄膜表面分子的化学键断裂而降解，增加薄膜表面的粗糙度。另外放电的同时，产生大量的臭氧，使薄膜表面氧化生成羰基和过氧化物等极性较强的基团，从而使塑料薄膜表面粗糙化，提高其薄膜的表面张力。